ndtgrad икб_градиент неразрушающийконтроль welding nondestructivetesting командаградиент дефектоскопия сварка дефекты марафон контрольсварки контролькачества радиография industrialradiography нк цифроваярадиография выставка лекторийndt территорияndt форум всенавыставку всенафорум экспоцентр ndtlife лекторий ndttesting дефектысварки weldex2015
Ставим эксперимент по оценке информативности цифровой и компьютерной радиографии ...
⠀
Спасибо коллегам из Ньюком-НДТ за оказанную помощь в его проведении и предоставленное оборудование:
⠀
- оцифровщик рентгеновских снимков VIDAR NDT PRO;
⠀
- портативный сканер многоразовых фосфорных пластин Duerr HD-CR 35 NDT
⠀
#икб_градиент #радиография #цифроваярадиография #лекторийNDT #ndtgrad #контролькачества #контрольсварки #ndt #RT#неразрушающийконтроль#DR#CR#ньюкомндт#VIDAR_NDT_PRO#Duerr#industrialradiography
с 4 по 6 марта в павильоне №7.2 ЦВК "Экспоцентр" пройдет VI Международный промышленный форум «Территория NDT. Неразрушающий контроль. Испытания. Диагностика». ООО "ИКБ "Градиент", как всегда, ждет вас в гости на стенде компании и готовит сюрпризы для гостей выставки. В этом году мы, совместно, с АНО «УИЦ РОНКТД «Спектр» академика Клюева В.В.» организуем цикл лекций по актуальным вопросам неразрушающего контроля. В качестве спикеров выступят известные специалисты в мире НК. Ознакомиться с темами выступлений, спикерами и программой мероприятия вы, уже сейчас, можете на нашем сайте. Чтобы попасть на лекцию и задать интересующие вас вопросы, необходимо пройти регистрацию он-лайн или позвонив нам +7(499)3223802. Для удобства, закрепляем ссылку в био ☝ Спешите, количество мест ограничено! Ждем вас на стенде D.12 "Спектр решений в области НК"! Подробности в следующих постах
Радиационный контроль. Развитие или стагнация?
Спикер: Б.В.Артемьев (профессор, вице-президент РОНКТД, член президиума АЭН РФ)
Настоящий бум интереса к методу, возникший после публикации доктора Рентгена первых рентгенограмм, охвативший Европу, во многом предопределил направления развития метода - акцент на радиографию. Уже существенно позже, после понимания проблем возникающих при облучении биологических объектов ионизирующими излучениями, да и не только биологических, начинает активно развиваться радиометрия. Сегодня наивно выглядит противопоставление этих методов. Комплексное использование возможностей каждого из подходов является оптимальным решением сегодняшнего дня. Регистрация по ссылке в профиле☝
Мы подумали... И решили добавить ещё одну лекцию! Спешите принять участие! Основные тенденции развития виброметрии и ее применение в промышленности.
Спикер: Мелихов Антон Андреевич (генеральный директор ООО "Комдиагностика") Виброметрия и вибродиагностика это методы неразрушающего контроля, основанные на анализе параметров вибрации. Вибрационная диагностика решает задачи поиска неисправностей работающего оборудования и оценки его технического состояния. При вибрационной диагностике как правило исследуются временной сигнал и спектр вибрации. Существуют и развиваются отдельные методы по вибродиагностике критических узлов оборудования, таких как подшипники, коробки передач и др. В последние годы с развитием цифровых методов обработки сигналов и появлением беспроводных виброметрических систем существенно выросли объемы их использования в промышленности. Регистрация по ссылке в профиле☝
Универсальный шаблон специалиста НК. Миф или реальность?
Спикер: А.А.Юрченко (зав. коммерческим отделом НИИИ Интроскопии МНПО "Спектр"). ⠀ ⠀ На рынке средств НК представлено большое разнообразие шаблонов для контроля геометрических параметров сварных соединений и параметров поверхностных дефектов. Несмотря на заявленную "универсальность", эти средства имеют довольно узкую область применения. Кроме того, для большинства измерений, выполненных с использованием подобных шаблонов, встает вопрос о несоответствии достигаемой погрешности измерений требованиям нормативных документов. Есть еще ряд сложностей, связанных с применением шаблонов. Можно ли решить эти проблемы и что для этого сделал Научно-исследовательский институт интроскопии? Об этом расскажет один из разработчиков универсального шаблона специалиста (УШС). Регистрация по ссылке в профиле☝
Продолжает марафон дефект КОРРОЗИОННОЕ РАСТРЕСКИВАНИЕ (stress corrosion cracking). Вид квазихрупкого разрушения металлов и сплавов при одновременном воздействии статических напряжений растяжения и агрессивных сред; характеризуется образованием единичных и множественных трещин, связанных с концентрацией основных рабочих и внутренних напряжений. Трещины могут распространяться между кристаллами или по телу зерен, но с большей скоростью в плоскости, нормальной к действующим напряжениям, чем в плоскости поверхности.
КРН магистральных газопроводов – разрушение металла труб в результате длительного и одновременного воздействия на их наружную поверхность механических напряжений, достигших порогового значения, и грунтового электролита. Необходимым условием развития стресс-коррозионных трещин является доставка коррозионно-активной среды в вершину развивающейся трещины при сохранении высокого уровня напряжений. Коррозионное растрескивание под напряжением проявлялось на трубах магистральных газопроводов в основном диаметрами 1020, 1220 и 1420 мм с пленочным антикоррозионным покрытием холодного нанесения. Преимущественно в нижней половине сечения трубы (под отслоившейся изоляцией) образовывались колонии одинаково направленных (в большинстве случаев параллельно оси трубы) поверхностных трещин различных размеров.
Для труб магистральных газопроводов стресс-коррозия, по-видимому, связана с исходным состоянием труб – уровнем и характером распределения остаточных напряжений технологического или конструктивного происхождения и неоднородностью поверхности металла, например, с наличием поверхностных строчечных неметаллических включений размером более третьего номера. Характерным признаком КРН является множественный характер зарождения трещин, образующих стресс-коррозионный дефект («поле или колония трещин»), и их предпочтительная ориентация относительно растягивающих напряжений.
#ndtgrad #ИКБ_Градиент #неразрушающийконтроль#дефектоскопия #сварка #welding #ndt #nondestructivetesting #командаградиент #МАРАФОН #ДЕФЕКТЫ #коррозионное_растреxcкивание #stress_corrosion_cracking
Дорогие наши подписчики, мы продолжаем наш марафон и открывает новую неделю дефект проката и труб - РЯБИЗНА (pitted surface). Дефект поверхности в виде мелких углублений от выпавшей окалины, сгруппированных в полосы различной протяженности и ширины. Образуется в результате прокатки или правки листа при вдавливании окалины.#ndtgrad #ИКБ_Градиент #неразрушающийконтроль#дефектоскопия #сварка #welding #ndt #nondestructivetesting #командаградиент #МАРАФОН #ДЕФЕКТЫ #рябизна #pitted_surface
Что нужно знать специалисту НК о происхождении дефектов сварных соединений?
Спикер: Е.А.Иванайский (к.т.н., специалист 3 ур. по ВИК, УК, РК)
Процесс сварки состоит из нескольких взаимосвязанных операций. Отклонения от оптимальной технологии на любой стадии приводит к образованию различных дефектов, обнаружением которых занимаются специалисты НК. Неразрушающий контроль - обычно заключительная технологическая операция, выполняющая функцию подтверждения соответствия качества сварочных работ требованиям нормативной документации. Однако обнаружение дефектов не может являться основной целью контроля. На основании полученной информации необходимо оперативно корректировать применяемую технологию, обеспечивая требуемый уровень качества выполняемых работ. В лекции будут проанализированы основные виды сварочных дефектов, причины возникновения и меры по предотвращению их образования. Регистрация по ссылке в профиле☝
От спектрального образа до когерентного изображения портрета дефектов
Спикер: А.Х.Вопилкин (д.т.н., вице-президент РОНКТД, лауреат премии Правительства РФ, генеральный директор ООО "НПЦ "ЭХО+") В 1968 году ныне д.т.н, лауреат премии Правительства РФ, генеральный директор ООО «НПЦ «ЭХО+» А.Х.Вопилкин впервые столкнулся с проблемой оценки типа дефекта по результатам ультразвукового контроля. Было это на 5 курсе московского горного института в процессе работы над дипломным проектом, руководил которой Игорь Николаевич Ермолов.
Но эта тема уже тогда волновала не только молодого ученого А.Вопилкина и его учителя И.Н.Ермолова. Это связано с отсутствием прямой корреляции между типом дефекта и его амплитудным откликом. В то же время, именно тип дефекта является критерием его опасности конструкции. Все дело в различном коэффициенте концентрации напряжении Ки для дефектов различного типа. Например пора округлой формы имеет Кс =3, а трещина имеет Кс =25 и более. Отсюда следует, что трещины на порядок опаснее, чем поры и, как результат, именно по трещинам происходит разрушение.
Решением проблемы распознавания типа дефекта А.Х.Вопилкин занимается и по сей день. За это время им и его коллегами были решены многие задачи. Были проведены исследования спектрального метода (кандидатская диссертация). Далее исследования продолжились с применением волн дифракции различных типов (докторская диссертация). В ЭХО+ исследования развернулись на новом уровне на основе применения когерентных голографических методов, а в последнее время с применением фазированных антенных решеток.
В лекции А.Х.Вопилкин поделится своим опытом и расскажет о достижениях в данной области. Рестрация по ссылке в профиле☝
Collecter les statistiques #NDTGRAD effectuez une recherche à l'obtention des statistiques (Aller à la sélection).